現(xiàn)澆水磨石地面制作
一、施工準備
1、材料
⑴水泥：原色水磨石面層宜用425號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應(yīng)采用白色或彩色水泥。同一單項工程地面，應(yīng)使用同一個出廠批號的水泥。
⑵砂子：中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：應(yīng)采用潔凈無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4～12mm，或?qū)⒋�、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放。
⑷玻璃條：由設(shè)計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。
⑸銅條：用≥3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個孔徑2mm，穿鐵絲備用。
⑹顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板臘、φ0.5～1.0mm直徑鉛絲。
2、作業(yè)條件 （補充問題）
⑴石子料徑及顏色須由設(shè)計人定板后才進貨。
⑵彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應(yīng)事先按不同的配合比做樣板，交設(shè)計人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%～6%，深色則不超過12%。
�、撬嗌皾{找平層施工完畢至少24小時，最好養(yǎng)護2～3天才做下道工序。
⑷石子（石米）應(yīng)分別過篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。
二、工藝流程
處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護試磨→磨第一遍并補漿→磨第二遍并補漿→磨第三遍并養(yǎng)護→過草酸上蠟拋光。
三、操作工藝
1、做找平層
⑴打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。
⑵刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。
⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護至少一天。
2、分格條鑲嵌
⑴找平層養(yǎng)護一天后，先在找平層上按設(shè)計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。
�、朴眉兯酀{在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm（見下圖）分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。
�、欠指駰l鑲嵌好以后，隔12小時開始澆水養(yǎng)護，最少應(yīng)養(yǎng)護兩天。
3、抹石子漿面層
�、潘嗍訚{必須嚴格按照配合比計量。彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水攪拌。
⑵鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50）輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應(yīng)用壓尺平刮。面層應(yīng)比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。
⑶石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應(yīng)及時補上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。
�、仍谕黄矫嫔先缬袔追N顏色圖案時，應(yīng)先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時鋪抹，避免串色。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。
�、绅B(yǎng)護：石子漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴防人行踐踏。
4、磨光
�、糯竺娣e施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應(yīng)試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標號品種有關(guān)，可參考下表
水磨石面層開磨參考時間表
平均溫度（℃）
開磨時間（天）
備 注
20-30
3-4
10-20
4-5
5-10
5-6
⑵磨光作業(yè)應(yīng)采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。
A、用60～80號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。
B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。
C、補漿后需養(yǎng)護3～4天，再用100～150號磨石進行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。
D、經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護3～4天后，用180～240號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護。
�、沁^草酸出光。對研磨完成的水磨石面層，經(jīng)檢查達到平整度、光滑度要求后，即可進行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280~320號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。
⑷上蠟拋光。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。
四、質(zhì)量標準
1、保證項目
�。�1）面層的材料、強度（配合比）密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
�。�2）面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。（空鼓面積不大于400c㎡無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計）
�。�3）水磨石面層表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
合格：表面基本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實，分格條牢固。
優(yōu)良：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。
（4）地漏和泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏
優(yōu)良：坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。
（5）踢腳線質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：高度一致；與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。
優(yōu)良：高度一致，出墻厚度均勻；與墻柱面結(jié)合牢固；局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。
（6）踏步、臺階應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。
優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過10mm，齒角整齊，防滑條順直。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
�。�7）鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。
2，允許偏差
水磨石面層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
項 目
允許偏差
（mm）
允許偏差
（mm）
檢驗方法
普通水磨石
高級水磨石
表面平整度
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺檢驗
踢腳線下口平直
3
3
拉5m長線，不足5m拉通線尺量檢查
鑲嵌條平直度
3
2
拉5m長線，不足5m拉通線尺量檢查
五、施工注意事項
1，產(chǎn)品保護
A、磨石機應(yīng)有罩板，以免漿水四濺，沾污墻面。
B、磨石漿應(yīng)有組織排放到指定地點，不得流入地漏、下水排污口內(nèi)；以免造成堵塞。
C、完成后的面層，嚴禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時要采取隔離防護措施，以免損傷面層。
2、高級水磨石面層
高級水磨石面層施工可按以上工藝進行，但應(yīng)增加磨光遍數(shù)并提高油石的號數(shù)。
施工報價：
1底色（綠色），石子（白色），鑲玻璃邊條：80元每平米。
2.底色（綠色），石子（白色），鑲銅邊條：90元每平米。
3.底色（綠色），石子（綠色），鑲玻璃邊條：100元每平米。
4底色（綠色），石子（綠色），鑲銅邊條：110每平米。
